501 808 405 biuro@goldplating.pl
Gold Plating

Proponowane usługi – złocenie, srebrzenie, sodowanie, niklowanie i wiele innych

Chcemy wychodzić naprzeciw oczekiwaniom Klientów, dlatego rozszerzyliśmy zakres proponowanych usług, tak by móc ich kompleksowo obsługiwać. Nasza oferta obejmuje:

  • nakładanie powłok galwanicznych i innych powłok ochronnych (pasywacja),
  • obróbkę powierzchni metali,
  • analizy rentgenowskie,
  • doradztwo techniczne specjalistów (techników, inżynierów i doktorów).

Każda z powłok galwanicznych charakteryzuje się innymi właściwościami fizyczno-chemicznymi oraz posiada właściwe sobie cechy. Kiedy i w jakich sytuacjach najlepiej sprawdza się dane pokrycie galwaniczne? Zapraszamy do zapoznania się z pełnym pakietem usług:

  • Złocenie – pokrywanie powierzchni metali i niemetali cienką warstwą złota w celach dekoracyjnych, technicznych lub techniczno-dekoracyjnych,
  • Srebrzenie – wytwarzanie powłok z użyciem srebra w celu zapewnienia powierzchni właściwości ochronnych, dekoracyjno-ochronnych i technicznych,
  • Cynowanie – uzyskanie na powierzchni metalu cienkiej powłoki cynowej o szerokim zastosowaniu, szczególnie  w przemyśle elektrotechnicznym i energetycznym,
  • Niklowanie – pokrywanie powierzchni detali cienką powłoką niklową,
  • Niklowanie chemiczne – nakładanie powłoki niklowej poprzez chemiczną redukcję niklu wodorem,
  • Niklowanie czarne – proces, w wyniku którego powstaje powłoka o przeznaczeniu czysto dekoracyjnym, na podkładzie z niklu galwanicznego lub chemicznego,
  • Czernienie stali – inaczej oksydowanie, pokrywanie powierzchni elementów metalowych  cienką warstwą ich tlenków,
  • Miedziowanie – wytworzenie na powierzchni metalu cienkiej warstwy z miedzi, która może pełnić rolę podpowłoki lub powłoki ostatecznej,
  • Mosiądzowanie – uzyskanie cienkiej powłoki galwanicznej będącej stopem miedzi i cynku,
  • Cynkowanie – proces nakładania powłok galwanicznych w kąpieli zasadwej  (cynkowanie zasadowe),
  • Anodowanie – elektrolityczna oksydacja aluminium (eloksacja), proces, podczas którego na powierzchni aluminium i jego stopów wytwarzana jest cienka powłoka tlenkowa,
  • Rutenowanie – uzyskanie bardzo twardej i odpornej na czynniki korozyjne cienkiej powłoki z rutenu,
  • Plazmowanie – rodzaj elektrochemicznej obróbki powierzchni metali, prowadzący do powstania dobrze związanej z podłożem powłoki tlenkowej,
  • Powłoki selektywne –  powstają w wyniku zastosowania innowacyjnej, ‘mobilnej’ metody, nakładania powłok galwanicznych z dużą precyzją (inaczej metoda tamponowa),
  • Kobaltowanie – pokrywanie powierzchni metali lub ich stopów cienką warstwą kobaltu,
  • Chromowanie – uzyskanie cienkiej powłoki chromu na powierzchniach na podwarstwie niklu Rodowanie – pokrywanie złota lub srebra cienką warstwą rodu, zwiększającą wytrzymałość i trwałość wyrobów,
  • Barwienie aluminium – końcowa obróbka powierzchni aluminium i jego stopów, stosowana w celu podniesienia walorów wizualnych oraz zapewnienia dodatkowej ochrony i trwałości powłok galwanicznych,
  • Malowanie proszkowe  – pokrywanie powierzchni metali lub powierzchni nieprzewodzących prądu elektrycznego naelektryzowanymi cząstkami farby, które następnie poddawane są obróbce cieplnej.

Zapewniamy również fachowe przygotowanie powierzchni do nałożenia powłok ochronnych, a także obróbkę detali, dzięki której możemy uzyskać oczekiwany przez Klienta efekt wizualny:

  • Szkiełkowanie – jeden ze sposobów obróbki powierzchniowej metali metodą strumieniowo-ścierną przy pomocy szklanych mikrokulkek,
  • Piaskowanie – oczyszczanie powierzchni metali strumieniem sprężonego powietrza z dodatkiem twardych mikrocząsteczek,
  • Sodowanie – inaczej piaskowanie sodą; jedna z najbezpieczniejszych strumieniowo-ściernych metod obróbki powierzchni,
  • Polerowanie – rodzaj końcowej obróbki matowej powierzchni w celu poprawienia jej wyglądu,  nadania połysku i określonej gładkości,
  • Szlifowanie – obróbka elementów metalowych; może być wykorzystywana w celu korygowania kształtu powierzchni lub stanowić jeden z etapów obróbki materiałów stalowych,
  • Szczotkowanie aluminium – wstępna obróbka  mechaniczna powierzchni aluminium, którą wykonuje się najczęściej przed procesem anodowania,
  • Obróbka wibrościerna – jeden z rodzajów techniki wykończeniowej; służy do szlifowania, polerowania powierzchni oraz stępiania ostrych krawędzi detali metalowych, ale również wykonanych  z kamienia, szkła, drewna i tworzyw utwardzalnych.
     

Jesteś zainteresowany? Napisz do nas

Ta strona korzysta z plików cookie. Używając tej strony wyrażasz zgodę na używanie plików cookie, zgodnie z aktualnymi ustawieniami Twojej przeglądarki. Możesz dowiedzieć się więcej w jakim celu są używane oraz o zmianie ustawień przeglądarki. Kliknij tutaj »
zamknij