Od ręcznego warsztatu do cyfrowej precyzji
Jeszcze kilkanaście lat temu większość prac związanych z obróbką metali wykonywano ręcznie lub przy użyciu prostych obrabiarek konwencjonalnych. Precyzja była ograniczona, a każde zlecenie wymagało dużego zaangażowania operatora. Zmieniło się to radykalnie wraz z upowszechnieniem technologii CNC.
Dziś trudno sobie wyobrazić przemysł bez cyfrowo sterowanych maszyn. Automatyzacja procesów nie tylko zwiększyła dokładność i powtarzalność, ale też całkowicie zmieniła sposób, w jaki projektujemy i produkujemy komponenty. W naszym zakładzie w GoldPlating obserwujemy to każdego dnia – CNC to nie tylko narzędzie, to filozofia pracy oparta na kontroli, przewidywalności i optymalizacji.
Na czym polega obróbka CNC?
Technologia CNC (Computerized Numerical Control) polega na sterowaniu ruchem maszyny za pomocą zaprogramowanych komend. Program tworzony jest w systemie CAM, opartym na pliku projektowym CAD. Maszyna wykonuje każdy ruch zgodnie z wytycznymi – z dokładnością sięgającą ułamków milimetra. Dzięki temu możliwe jest wierne odtworzenie nawet bardzo złożonych geometrii.
W praktyce wykorzystujemy CNC głównie w procesach frezowania i toczenia. Frezowanie sprawdza się tam, gdzie trzeba wyciąć lub ukształtować detale z płaskich płyt lub bloków – z użyciem narzędzi obrotowych, pracujących wieloosiowo. Toczenie natomiast pozwala kształtować bryły obrotowe – wały, tuleje, elementy gwintowane. Każdy proces wymaga innego podejścia technologicznego, innego doboru narzędzi i innych parametrów.
Przewaga CNC nad konwencjonalnymi metodami
Z punktu widzenia jakości i efektywności, CNC oferuje kilka wyraźnych przewag:
- dokładność i powtarzalność – maszyna wykonuje setki identycznych detali bez utraty precyzji,
- możliwość realizacji skomplikowanych kształtów – frezowanie 3D, złożone kanały, otwory w nietypowych pozycjach,
- automatyzacja i powtarzalność procesu – krótszy czas realizacji zleceń, większe bezpieczeństwo,
- optymalizacja kosztów – mniej odpadów, mniej korekt, mniejsze ryzyko błędu ludzkiego.
Właśnie dlatego CNC stało się standardem w branżach, które wymagają wysokiej precyzji: od przemysłu elektronicznego, przez motoryzację i automatykę, po energetykę i medycynę.
CNC w praktyce GoldPlating
W naszym parku maszynowym frezowanie i toczenie CNC realizujemy przy użyciu zaawansowanych centrów obróbczych marek Kimla, Brother, Mazak, MAS i Star. To sprzęt, który daje nam możliwość pracy w układach 3-, 4- i 5-osiowych. Dzięki temu wykonujemy zarówno pojedyncze prototypy, jak i duże serie produkcyjne – wszystko z zachowaniem wąskich tolerancji i wysokiej jakości powierzchni.
Obrabiamy materiały trudne i wymagające: miedź, mosiądz, aluminium, stal nierdzewną, stal czarną, a także tworzywa sztuczne – w tym techniczne, jak poliwęglan czy plexi. Dzięki temu możemy obsługiwać klientów z bardzo różnych sektorów.
Co więcej, CNC to u nas dopiero początek. Oferujemy również cięcie, gięcie, PEMowanie, wiercenie, gwintowanie, a także galwanizację techniczną i dekoracyjną – w tym miedziowanie, niklowanie, złocenie, cynowanie. Dzięki temu cały proces produkcji – od półfabrykatu po gotowy, powleczony detal – możemy przeprowadzić u nas, bez pośredników.
Dla nas CNC to nie tylko maszyna
Obróbka CNC zmieniła oblicze przemysłu, ale sama technologia to tylko narzędzie. Różnicę robi zespół, który wie, jak je wykorzystać. W GoldPlating nie kopiujemy schematów. Każde zlecenie traktujemy indywidualnie – sprawdzamy dokumentację, analizujemy możliwości technologiczne, optymalizujemy proces. Dopiero wtedy wchodzimy na maszynę.
Zmienność rynku, wymagania branżowe i rosnące oczekiwania klientów sprawiają, że precyzja i elastyczność to dziś nie opcja, a obowiązek. My jesteśmy na to gotowi.
